Taostaminen on prosessi, jolla materiaali muodostaa kiinteään tilaan, tyypillisesti kuumentamalla metalli ensin, jotta se olisi muokattavissa ja sitten lyömällä tai painamalla sitä tiettyyn muodon luomiseksi. Koneistus on termi, joka on tyypillisesti tietokoneistettu prosessi, joka siirtää metallikappaleen koneistustyökaluun.
Miksi valita meidät
Rikas kokemus
Xian Al-ST löytyy vuonna 1996, myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyn etsinnälle, kaivostoiminnalle ja rakentamiselle yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta.
Korkea palautus
Dross Pan Casthouse Consulbiaksi maksimoi palautuksesi sekä paikan päällä että toissijaisessa prosessorissa.
Tuotesovellus
Olemme soveltaneet menestyvää kokemusta meknellisten tuotteiden (mukaan lukien osia) autoteollisuuden, rautateiden, öljyn etsinnän, kaivostoiminnan, maatalouden, sementti- ja betonituotteiden valmistuksen, massan, paperin ja kartanon tehtaiden sekä rakennuslaitteiden sovellusten aloille.
Yhden luukun ratkaisu
Yhden luukun ratkaisu metallisiin aluminiumin tuotantoon ensisijaisesta tuotannosta arvonlisätuotteisiin kierrätykseen ja toimittajiin teollisuuteen.
Metalliosien valmistuksen suhteen on tärkeää harkita kaikkia erilaisia muuttujia, joita tarvitaan sen varmistamiseksi, että teet oikean päätöksen. Jokainen valmistusprosessi on toteuttamiskelpoinen vaihtoehto, ja niin kaikki riippuu niin monista tekijöistä - etenkin missä ja mihin se on, määrästä ja sen kokonaiskustannuksista.
Taostaminen on prosessi, jolla materiaali muodostaa kiinteään tilaan, tyypillisesti kuumentamalla metalli ensin, jotta se olisi muokattavissa ja sitten lyömällä tai painamalla sitä tiettyyn muodon luomiseksi. Koneistus on termi, joka on tyypillisesti tietokoneistettu prosessi, joka siirtää metallikappaleen koneistustyökaluun. Sitä käytetään ylimääräisen metallin poistamiseen raaka -aineista. Useimmat tako- ja valuprosessit johtavat mittoihin ja pintaolosuhteisiin, jotka vaativat silti koneistusta halutun ulottuvuuden ja muodon saavuttamiseksi.
Koneistusprofiilit
Koneistus on kätevää tuottamaan monimutkaisia ja akuutin kulkeutuneita muotoja. Se on sopiva ja kustannustehokas kertaluonteiseen tuotantoon ja niille, jotka eivät tavoita massatuotannon tuotantoa. Jotkut väärennökset käyttävät myös koneita pintapintaisiin valettuihin muoteihin taontapuristimiin esiohjelman tarkkuuden vuoksi.
Taonta
- Taostaminen on täydellinen vaihtoehto, jos sinun on tehtävä tuhansia jäljennöksiä samasta valettuista metallikappaleesta. Se tarjoaa koostumuksen ja rakenteen tasaisuuden. Tulosten muodostaminen metallurgiseen uudelleenkiteyteen ja viljaan. Tiukka viljarakenne taonta tarjoaa suuren kulumiskestävyyden ilman, että tuotteita on vaikea tehdä entistä.
- Kysy itseltäsi, kuinka vahva ja yksityiskohtainen tarvitset tuotteesi olevan. Vaikka koneistus on luultavasti hyödyllisin vaihtoehto laajemmissa tilanteissa, taonta on tapa edetä, jos etsit vahvempaa ja kosketustuotantoa.
Miksi valita väärentämisiä?
Taostaminen määritellään kuumentamisprosessiksi, muodonmuutokseksi ja metallikappaleen viimeistelyksi. Pakoitukset tehdään pakottamalla materiaalit räätälöityihin muodoihin joko putoavan RAM-muinan voimalla alaspäin tai die-puristimella, joka sulkee metallikappaleen ja puristaen osan muodostaen. Metallien jyvien uudelleensuuntaamisen vuoksi lämmitettyä ja muodonmuutosta, väärentäminen kestää äärimmäistä painetta ja ylläpitää rakenteellista eheyttä stressin alla. Valmistettuaan väärennöillä on laaja käyttötarkoituksia monilla teollisuudenaloilla, jotka vaihtelevat raskasta kuorma -autoista, lääketieteellisistä tarvikkeista, autoosista, ilmailu- ja avaruusalueisiin.
Taostamisprosessi luo osien, jotka ovat vahvempia kuin missään muussa metallintyöstöprosessissa. Takaaminen hyödyntää metallin luonnollista viljavirtausta, muokkaamalla viljavirtausta kunkin osan ainutlaatuisen geometrian ääriviivojen mukaisesti. Tämä viljavirtausmuoto menetetään leikkaamalla viljan läpi koneistamalla sitä ja katoaa myös osien valuessa. Forging tarjoaa yhden kappaleen verrattuna hitsatun yksikön, koska hitsauslaatua voi olla vaikea toistaa ilman lisätarkastuksia.
PAKUUTUKSET voivat olla melkein mikä tahansa muoto, mikä vähentää tarvetta yhdistää useita kappaleita. Nivelen vähentäminen voi parantaa yksikön yleistä lujuutta, koska taonta ei tarvitse hitsata tai muuten kiinnitettävä toisiinsa.
PAIKKAUTUKSET ovat vahvempia.Valitsilla ei ole vahvistavia etuja, joita kuumat ja kylmät pelkyt ovat antaneet. Takaaminen ylittää ennustettavissa olevissa lujuusominaisuuksissa ja tuottaa parempia parempia ja resistenttejä kappaleita, joilla on tasainen laatu, joka on varmistettu koko tuotantojuoksussa.
Virheelliset viat valettujen harkojen tai jatkuvan valettujen palkkien vikojen kanssa.Valitsun määritellään, että sillä ei ole viljavirtausta eikä suuntavoimaa, eikä valuprosessi ei voi estää tiettyjen metallurgisten vikojen muodostumista. Työskentelevä Forge-osake tuottaa viljavirtauksen, joka on suunnattu suuntaa vaativiin suuntiin. Myös dendriittiset rakenteet, seoserottiset erottelut ja vastaavat puutteet hienostuneita taonta.
Pakoitukset ovat jatkuvasti luotettavampia ja usein halvempia ajan myötä valuihin verrattuna.Casting -vikoja esiintyy monissa muodoissa. Koska kuuma työ hienosäätää viljakuvioita ja antaa suurta lujuutta, taipuisuutta ja vastustuskykyä jokaiselle taottulle kappaleelle, ne ovat myös kestävämpiä. Ne valmistetaan myös ilman valusteisiin tarvittavia lisäkustannuksia tiukempien prosessien hallintaan ja tarkastuksiin.
PAKUUTUKSET tarjoaa myös paremman vasteen lämpökäsittelyyn.Valitsut vaativat sulamis- ja jäähdytysprosessien tiivistä hallintaa, koska seosten segregaatio voi tapahtua. Tämä johtaa epäyhtenäiseen lämpökäsittelyvasteeseen, joka voi vaikuttaa valmiiden osien suoruuteen. PAINOTUKSET reagoivat ennustettavasti lämpökäsittelyyn ja tarjoavat paremman ulottuvuuden vakauden.
PAKUUTUKSEN TUOTTUMINEN mahdollistaa joustavan, kustannustehokkaan sopeutumisen markkinoiden kysyntään.Jotkut valut, kuten erityiset suorituskykyiset valut, vaativat kalliita materiaaleja ja prosessinhallintaa ja pidempiä läpimenoaikoja. Open-Die ja renkaan liikkuvuus ovat esimerkkejä taontaprosesseista, jotka mukautuvat erilaisiin tuotantopituuksiin ja mahdollistavat lyhennetyt läpimenoajat.
PAINOTTAMINEN tarjoaa tuotantotalouksia ja aineellisia säästöjä.Hitsatut valmistukset ovat kalliimpia suuren määrän tuotanto-ajoissa. Itse asiassa valmistetut osat ovat perinteinen taontamuotojen lähde tuotannon määrän kasvaessa. Tuotannon määrän ja materiaalien säästöjen avulla voidaan absorboida taontakustannukset. PAKUUTUKSEN TUOTTEEN TALOUDELLINEN ALETTAVAT TYÖKOHDAT, ROPU- JA JÄRJESTELMÄT VÄLITTÄMISET TULOSKUNTA.
PAIKKAUTUKSET ovat vahvempia.Hitsatut rakenteet eivät yleensä ole huokoisuutta. Kaikki hitsaus- tai kiinnitysstandardivalssatut tuotteet saadut vahvuushyödyt voidaan kadottaa huonojen hitsauksen tai liitosharjoituksen avulla. Tongingissa saavutettu viljasuunta tekee vahvempia osia.
PAINOTTAMINEN tarjoaa myös kustannustehokkaita malleja.Monikomponenttiseksi hitsatuksi kokoonpanoksi määritelty ei voida vastata oikein suunniteltuun, yksiosaiseen taontoon saatuihin kustannussäästöihin. Tällaiset osat voivat johtaa huomattaviin kustannussäästöihin. Lisäksi hitsaukset vaativat kalliita tarkastusmenettelyjä, etenkin erittäin stressaantuneille komponenteille. PAKUUTUKSET eivät.
PAKUUTUKSET tarjoavat johdonmukaisempia, parempia metallurgisia ominaisuuksia.Selektiivinen lämmitys ja hitsauksessa tapahtuva epäyhtenäinen jäähdytys voivat tuottaa epätoivottuja metallurgisia ominaisuuksia, kuten epäjohdonmukaista viljarakennetta. Käytössä hitsattu sauma voi toimia lovina, joka voi vaikuttaa osan vikaantumiseen. Pakkoissa ei ole sisäisiä tyhjiöitä, jotka saattavat aiheuttaa odottamattomia epäonnistumisia stressin tai iskujen alla.
PAINOTTAMAT tarjoavat yksinkertaistettua tuotantoa.Hitsaus ja mekaaninen kiinnitys vaativat liitosmateriaalien, kiinnitystyyppien ja kokojen huolellista valintaa sekä kiristyskäytäntöjen tiivistä seurantaa, jotka molemmat lisäävät tuotantokustannuksia. Taostaminen yksinkertaistaa tuotantoa ja varmistaa paremman laadun ja johdonmukaisuuden.
Tärkeimmät tietämät ennen kuin valitset mukautettujen pelaamisen
On valtava syy siihen, miksi räätälöityjä pelastuslaitteita on niin arvostettu paikka valmistusteollisuudessa. Niille, jotka ovat tuntemattomia, räätälöityjä pelaamisprosesseja ovat räätälöityjä metalliosia, jotka on ainutlaatuisesti muotoiltu manipuloimalla lämmitetty metalli valtavan paineen alla.
Suunnittelun näkökohdat mukautetuille anteeksiannoille
Mukautettujen pelaamisten kauneus on heidän suunnittelun joustavuudessa. Toisin kuin massatuotetut osat, räätälöityjä armeijoita voidaan räätälöidä tarkkoihin eritelmiin. Tämän vapauden avulla voit herättää jopa monimutkaisimmat mallit elämään. On kuitenkin tärkeää muistaa, että suunnitteluvaiheessa on otettava huomioon joitain rajoituksia.
Materiaalivalinta mukautetuille anteeksiannoille
Seuraava ratkaiseva vaihe on oikean materiaalin valitseminen mukautetuille unohtumisillesi. Eri metallit tarjoavat ainutlaatuisia ominaisuuksia, joten ne sopivat eri sovelluksiin. Esimerkiksi erittäin luja teräs voi olla ihanteellinen komponenteille, jotka tarvitsevat poikkeuksellista kestävyyttä, kun taas alumiini voi olla parempi valinta kevyille sovelluksille. Aineellisen asiantuntijan kuuleminen tässä vaiheessa varmistaa, että valitset täydellisen materiaalin projektin toiminnallisuuden tarpeiden tyydyttämiseksi.
Mukautettujen pelaamisten koneistustarpeiden ymmärtäminen
Vaikka räätälöityjä väärentämisiä tarjoavat suuren suunnittelun vapauden, ne saattavat silti vaatia jonkin verran koneistamista taontaprosessin jälkeen. Tämä lisävaihe tarkentaa väärennettyä osaa sen lopullisista ulottuvuuksista ja toleransseista. Tarvittava koneen laajuus riippuu suunnittelusi monimutkaisuudesta ja halutusta tarkkuustasosta. Suunnitteluvaiheessa projektivaatimusten keskusteleminen taontakumppanisi kanssa auttaa määrittämään optimaalisen tasapainon taonta ja työstöä varten kustannustehokkuuden ja tarkkuuden välillä.
Budjetointi mukautetuille anteeksiannoille
Mukautetuissa anteeksianneissa ei ole mikään salaisuus, että niihin voi liittyä korkeampaa etukustannusta verrattuna hyllyihin. Pitkäaikaiset edut ovat kuitenkin usein suuremmat kuin alkuinvestointi. Mukautetut väärennökset voivat tarjota erinomaisen lujuuden, parantuneen suorituskyvyn ja mahdollisesti kevyemmän painon koneistettuihin osiin verrattuna. Tämä tarkoittaa pidempään kestäviä osia, vaatii vähemmän huoltoa ja voi jopa parantaa projektisi yleistä tehokkuutta.
Mukautettujen anteeksiantamisen pääajan näkökohdat
Pelaamisen mukautetun luonteen vuoksi on tyypillisesti pidempi läpimenoaika verrattuna helposti saatavilla oleviin osiin. Tämä johtuu siitä, että mukautetut työkalut on ehkä luotava metallin tarkkaan muokkaamiseksi taontaprosessin aikana.
Mukautettujen pelaamisten estetiikka
Toiminnallisuuden lisäksi räätälöityjä armeijoita voi myös nostaa projektisi estetiikkaa. Takennetun metallin luontainen kauneus, sen sileillä pinnoilla ja määriteltyillä ominaisuuksilla, voi lisätä ripauksen hienostuneisuuteen mihin tahansa malliin. Tämä tekee räätälöityjen arkkitehtonisten komponenttien, huippuluokan koneiden ja muiden sovellusten ja muiden sovellusten, joissa visuaalinen vetovoima on yhtä tärkeää kuin toiminnallisuus.
Aina on parasta käyttää valmistuksen (DFM) periaatteita: suunnitteluosat, jotka perustuvat käytettyyn valmistusprosessiin.
Koneistusosat on suunniteltava eri tavalla esimerkiksi 3D -tulostusta varten.
Onneksi koneistettuja osia ei ole erityisen vaikea suunnitella - aivan yhtä kauan kuin tiettyjä sääntöjä noudatetaan. Nämä säännöt on esitetty alla.
Alittaa
- Aliprofiilit ovat työkappaleen leikkauksia, joita ei voida suorittaa käyttämällä vakioleikkaustyökaluja (koska osa osasta estää sitä). Ne vaativat erityisiä leikkaustyökaluja-esimerkiksi T-muotoisia-ja erityisiä koneistussuunnitteluun liittyviä näkökohtia.
- Koska leikkaustyökalut on valmistettu vakiokokoina, alivalon mittojen tulisi olla kokonaan millimetreissä vastaamaan työkalua. (Vakioleikkauksille tällä ei ole merkitystä, koska työkalu voi liikkua edestakaisin pieninä lisäyksissä.)
- Aliprotegian leveys voi vaihdella 3–40 mm: stä leikkaustyökalusta riippuen, alittaisyvyydellä kaksinkertaisesti leveyteen.
- Jos alitiedot voidaan välttää kokonaan, koneistetut osat voidaan tehdä paljon nopeammin ja vähemmän vaivaa.
Seinämän paksuus
- Vastoin valetut osat, jotka muodostuvat, jos seinät ovat liian paksuja, koneistetut osat eivät pysty käsittelemään erityisen ohuita seiniä. Suunnittelijoiden tulee välttää ohuet seinät tai käyttää prosessia, kuten ruiskuvalu, jos ohuet seinät ovat olennaisia suunnittelun suhteen.
- Koneessa seinämän paksuuden tulisi olla vähintään 0. 8 mm (metalli) tai 1,5 mm (muovi).
Ulkonemat
- Kuten ohuissa seinissä, korkeita ulkonevia osia on vaikea koneistaa, koska leikkaustyökalun värähtelyt voivat vahingoittaa osiota tai johtaa pienempaan tarkkuuteen.
- Ulkottumisominaisuuden tulisi olla korkein korkein kuin neljä kertaa sen leveys.
Onteloita, reikiä ja lankoja
- Koneistettuja osia suunnitellessasi on tärkeää muistaa, että reikät ja ontelot ovat riippuvaisia leikkausvälineistä.
- Ontelot ja taskut voidaan koneistaa osaksi, joka on neljä kertaa ontelon leveys. Syvemmät ontelot päätyvät välttämättä fileihin - pyöristettyihin kuin teräviin reunoihin - vaaditun leikkaustyökalun halkaisijan vuoksi.
- Rei'illä, jotka on valmistettu porausbitteillä, tulisi myös olla enintään neljä kertaa poranterän leveys. Ja reiän halkaisijoiden tulisi mahdollisuuksien mukaan vastata vakioporausbitkokoja.
- Kierteitä, joita käytetään kiinnittimien, kuten ruuvien sisällyttämiseen, ei tarvitse olla halkaisijaltaan syvempi kuin kolme kertaa.
Asteikko
CNC: n koneistettujen osien koko on rajoitettu, koska ne valmistetaan koneen rakennuskuoreen. Jauhettujen osien tulisi mitata enintään 400 x 250 x 150 mm; Kääntyneiden osien tulisi mitata enintään Ø 500 mm x 1000 mm.
Koneistettuja materiaaleja
- Koneistettuja osia voidaan valmistaa monista erilaisista materiaaleista, mukaan lukien metallit ja muovit.
- Joitakin materiaaleja on kuitenkin helpompi koneistaa kuin toiset. Erittäin kovia materiaaleja on vaikea tunkeutua leikkaustyökalulla, ja se voi aiheuttaa työkalun värähtelyn enemmän (siten vähentävä laatua). Erittäin pehmeät materiaalit ja materiaalit, joilla on erittäin matala sulamispiste, voivat muodostua kosketuksessa leikkaustyökalun kanssa.
- Yleisimmät koneistetut osa -materiaalit on lueteltu alla. Muita materiaaleja voidaan myös koneistaa pyynnöstä valmistajalle.
- Metalli:Alumiini, teräs, ruostumaton teräs (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titaani, sinkki, messinki, pronssi, kupari.
- Muovi:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akryyli), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Vähemmän yleinen: Pa GF50, PPS GF50.)
Koneistettu osan pintapinta
Koneistettuja osia voidaan käsitellä koneistuksen jälkeen niiden pintarakenteen ja ulkonäön muuttamiseksi. Viimeistelyt voivat olla joko toiminnallisia tai kosmeettisia.
Asettunut:Ei pintapintaista. Tämä sopii monille sisäisille, ei-kosmeettisille funktionaalisille komponenteille.
Helmi räjäytti:Helmien räjäytysprosessiin sisältyy hiomaväliaineiden ampuminen koneistettuun osaan, jolloin se on matta. Prosessia voidaan säätää, jotta saadaan tietyn tason karheuden. Se ei välttämättä sovellu hienoihin ominaisuuksiin, koska helmen räjäytys poistaa materiaalia ja vaikuttaa siten koneistettujen osien geometriaan.
Anodisoitu:Anodisaation elektrolyyttinen passivointiprosessi soveltuu alumiiniin koneistettuihin osiin, mikä luo naarmuuntuvan, värikkään pinnoitteen. Tyypin II anodisointi luo korroosiokestävän viimeistelyn; Tyyppi III on paksumpi ja luo kulumiskestävyyttä korroosionkestävyyden lisäksi.
Jauhepäällysteinen:Tehopäällystysprosessin aikana jauhemainen maali (suunnittelijan valinnan värissä) ruiskutetaan koneistettuun osaan, joka sitten paistetaan uunissa. Tämä luo vahvan, kulutuskestävän ja korroosionkestävän kerroksen, joka on kestävämpi kuin tavalliset maalimaalit.
Tehdas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd perustettiin vuonna 1995 alumiinialumiini- ja teräs- ja rautavalujen toimittamiseksi alumiiniteollisuudelle; Toimittaa myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyntutkimukselle, kaivostoiminnasta ja rakentamisesta yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta. Kaskupannu, tyhjennyspannu, rasvapott, kuonolastia, kuonanpannu, emämuotit ja valonmuotit on valmistettu kestävistä valustaista, materiaali on omistusteräs.
Faq
Meitä tunnetaan yhtenä ammattimaisimmista räätälöityistä koneistetuista osista valmistajien ja toimittajien valusta ja taostamista Kiinassa. Ole hyvä ja voit olla varma tukkumyynnistä korkealaatuisille räätälöityille koneistettuille osille valusta ja taomasta myytäväksi täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kilpailukykyinen hinta ovat saatavilla.