Teräsvalu sisältää sulan teräksen kaatamisen muottiin. Castings on muotoiltu vastaamaan valmistettavan tuotteen erityistarpeita. Toisin kuin rauta, terästä voi olla vaikea sulaa. Nykyään teräsvalua käytetään parantamaan monenlaisia toimialoja - mukaan lukien maatalous, rakentaminen, auto-, ilmailu-, kaasu- ja öljy-, kaivos- ja meriteollisuus.
Miksi valita meidät
Rikas kokemus
Xian Al-ST löytyy vuonna 1996, myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyn etsinnälle, kaivostoiminnalle ja rakentamiselle yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta.
Korkea palautus
Dross Pan Casthouse Consulbiaksi maksimoi palautuksesi sekä paikan päällä että toissijaisessa prosessorissa.
Tuotesovellus
Olemme soveltaneet menestyvää kokemusta meknellisten tuotteiden (mukaan lukien osia) autoteollisuuden, rautateiden, öljyn etsinnän, kaivostoiminnan, maatalouden, sementti- ja betonituotteiden valmistuksen, massan, paperin ja kartanon tehtaiden sekä rakennuslaitteiden sovellusten aloille.
Yhden luukun ratkaisu
Yhden luukun ratkaisu metallin recling Industries-Aluminium -tuotantoon vaihtelevat ensisijaisesta tuotannosta lisäarvotuotteisiin kierrätykseen sekä toimittajiin teollisuuteen.
Teräsvalun ominaisuudet
Casting tarjoaa suuren viljakoon, joustavan geometrian, isotrooppiset ominaisuudet, korkea pii juoksevuudelle (valuominaisuuksien kemia) ja hyödyntää lujuuden muotoa.
Suunnittelu teräsvalussa:
- Vapaus lisätä tai vähentää paksuutta tarpeen mukaan.
- Kyky tuottaa olennaisesti mitä tahansa muotoa tai suunnittelua.
- Vähentää helposti suunnittelustressiä.
- Luo monimutkaisia sisäisiä malleja ytimien avulla.
Hitsaustehokkuus verrattuna valmistukseen:
Ei metallurgista lovea vähäisestä metallista hitsaukseen.
Ei lämpöä vaikuttavaa vyöhykettä (HAH) kriittisillä alueilla.
Valmistus teräsvalussa:
- Helposti konettavissa.
- Pienemmät eräkoot verrattuna muihin menetelmiin.
- Määrän joustavuus:1 - 100, 000 kappaletta.
- Rajoittamaton kemian alueet.
Nopea aika markkinoille:
Kuviot ja muotit voidaan paina nopeasti ilman sitoutuneita työkaluja
Vertailun vuoksi takoraineilla on pienempi viljakoko, ortogonaalinen geometria, ominaisuudet, joissa on muodossuunta, ominaisuuksien kemia ja materiaalien ominaisuuksien lujuus. Suljetun die-taonta ei myöskään salli yhtä paljon monimutkaisuutta, sillä on korkeammat työkalu- ja tuotantokustannukset ja hidas prototyyppien määritys.
Teräsvalun sovellukset
Ilmailu-
Teräsvalut ovat jo pitkään olleet osa erilaisia lentokonekomponentteja. Valettu teräs valmistaa useita tärkeitä lentokoneiden osia, mukaan lukien moottorin kiinnikkeet, jarrujen tukilevyt ja monet muut.
Kaivoskoneet
Kaivosteollisuus on haavoittuvainen. Kaikkien toiminnassaan käytetyn on oltava pitkäaikainen ja kykenevä tarjoamaan turvallisuutta työntekijöilleen. Siksi suurin osa tälle alaan vaadituista koneista tehdään huolellisella harkinnalla teräsvalun avulla.
Rakennustyökalut
Rakennus- ja rakennusalan työkalujen ja laitteiden on kyettävä kantamaan äärimmäinen paine ja stressi. Siksi valetut teräkset ovat ihanteellisia rakentamiseen liittyvien koneiden ja osien, mukaan lukien pyörät, kuormituspyörät ja monet muut.
Voimalaitoksen laitteet
Teräsvalua käytetään lämpö- ja ydinvoimalaitosten eri komponenteissa niiden kestävyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Valettujen teräkset ovat luotettava komponentti tässä liiketoiminnassa niiden ominaisuuksiensa vuoksi.
Rautatie
Teräsvalua käytetään monissa tärkeissä rautatieveturien komponenteissa. Ne saattavat olla osissa, kuten sivukehykset, pyörät, kytkimet ja tuottot.
Miksi käytät teräsvalua valmistuksessa?
Metallivaluilla on ollut tärkeä rooli koko teollistuneiden yhteiskuntien historian ajan. Cast -elementit käsittävät merkittävän osan työkaluista ja laitteista, koska vanhaa tekniikkaa on käytetty yhä nykyaikaisemmalla tekniikalla sen käytön mukauttamiseksi ja kehittämiseksi tämän prosessin todennäköisimmän alusta lähtien, joissa kuparin metalliosia väärennettiin ensimmäisen kerran yli 9000 vuotta sitten.
Päinvastoin takoraudan käyttö, tärkeimmät erot ovat tuotantoprosessissa. Prosessin vuoksi teräsvalu antaa meille mahdollisuuden työskennellä vahvan materiaalin kanssa, jota voimme manipuloida jokaisen asiakkaan vaatimuksiin sopeutumalla kunkin asiakkaan edustamien teollisuudenalojen eri tarpeisiin.
Jokainen prosessin osa on joustava alkuperäisestä kuviovaiheesta, jossa laitteet voivat käyttää erilaisia materiaaleja, työhön valittuun tarkkaan muovausprosessiin. Nämä kuvioiden ja muottien valinnat antavat meille mahdollisuuden valita oikeat prosessit jokaiselle tarkalle vaatimukselle, jolloin voimme myös tehdä kestäviä valintoja ympäristölle matkan varrella.
Teräs on nykyään monipuolisin tekniikan materiaali, koska se voidaan helposti hitsata, jalostaa ja sillä on tärkeä rooli maailman teollisuusmaiden nautinnon korkean elintason ylläpitämisessä.
Kun sulaa teräs kaadetaan muottiin, tarkat vaatimukset voidaan täyttää tarkasti. Toinen tärkeä huomioitava tekijä on, että kustannustehokkaampia ratkaisuja löytyy yhdistämällä teräs muihin materiaaleihin.
Teräs on yksi tekniikan eniten käytetyistä materiaaleista, etenkin rakentamisessa. Valmistusprosessit ovat merkittävä avustaja hiilidioksidipäästöihin, ja tämän tilanteen käsittelemiseksi ja vastuun ottamiseksi on vastauksen rakentaminen.
Puu- ja muiden kestävien materiaalien käyttöä tutkitaan paljon työtä, mutta vaikka tämä työ on meneillään kestävien ratkaisujen löytämiseksi, pyrimme vähentämään päästöjämme ja työskentelemään kestävämmin muilla tavoilla, kuten jätteiden hallitseminen ja kestävämpien vaihtoehtojen valitseminen kuvio- ja muovausprosesseissa. Pidämme aina tietojamme kestävistä työtapoista ajan tasalla viimeisimpien tekniikoiden, julkaisujen ja materiaalien kanssa ja lupaamme varmistaa, että reagoimme teollisuuden muutoksiin, kun pyrimme johtamaan teollisuutta sitoutumaan kestäviin työtapoihin.
Teräsvalun prosessi
Teräsvalujen täydelliset tuotantoprosessit on tehtävä välttämättömällä voimalla, tuotannolla ja laadulla, mikä varmistaa lopullisen asiakkaan tyytyväisyyden. Katsotaanpa teräsvalustajien levittämä teräsvalu.
- Suunnittelu ja suunnittelu
Ensimmäinen kohta valujen tuottamisessa on tietää asiakkaan vaatimukset ja tehdä analyysi siinä. Asiakkaan vaatimusten mukaan tee suunnitelma ja aloita suunnittelu. Mallien ja ydinlaatikkojen rakenne, väliaine, jota käytetään hiekkamuottien ja hiekkaykkien luomiseen, joissa sulaa terästä virtaa jähmennykseen, on alihankintamuutos.
- Muotoilu- ja ytimen valmistusosasto
Hiekkakuviot tehdään kunnioittavassa valutilassa. Ydinvalmistus on osa menetelmää, jossa hiekkaytimet valmistetaan ydinlaatikoiden avulla. Hiekka valmistetaan kasveissa ja pudotetaan valukuvioihin tiivistymistä ja tiivistymistä varten. Kun valu on valmis, kuvio on erotettu ja käytetään uudelleen uusien hiekkakuvioiden valmistukseen. Ydinvalmistusosassa valmistetut keskukset ovat tehneet.
- Sulata ja muovausta
Palat ja ferroalloosit sekoitetaan nestemäisen teräksen saamiseksi. Teräslejeerot, jotka valmistetaan terästyypille. Teräs saadaan lämpötilassa 1450 asteen ja 1650 asteen välillä. Koko sulamisprosessin jälkeen nestemäinen teräs virtaa valuvyöhykkeelle asetettuihin hiekkalotteihin.
Teräksen puristuksen jälkeen kiinteä osa saadaan. Tätä kiinteää kappaletta on suositeltava seuraaviin prosesseihin suunnittelun ja lopullisen muodon johtamiseksi asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
- Välitön
Valien purkaminen on suunniteltu erottamalla valun muovaushiekka, joka suoritetaan värisevällä ravistusjärjestelmällä. Castings seuraa tuotantoprosessien pohjaa ja lisäosassa hiekkaa voidaan käyttää kierrätykseen.
- Lämpökäsittelyt
Merkittävä valettu osa altistetaan erityisiin lämpökäsittelyihin intensiteetin, kovuuden ja sitkeyden mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi. Teräksessä saatujen valmistusominaisuuksien arviointi, kuten saantoteho ja kovuus, saadaan standardisoidun ja metallografisen tutkimuksen laboratorion erilaisissa testimateriaalissa.
- Laadunvalvonta ja arvostelu
Erityisiin laadunvalvontajärjestelmiin kaikki valusprosessit tarkistetaan täydellisesti. Jossa tarkistamme mitta- ja optisen kyselyn. Jos prosessin missä tahansa vaiheessa löytyy vikoja, prosessi ei siirry seuraaviin prosesseihin.
Maailmassa on saatavana yli 1500 teräsvalua. Mikä tekee siitä niin valtavan numeron? Modernin maailman infrastruktuuri vaatii materiaalien erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Jokainen vaatimus vaatii erityyppisiä teräksiä, joten nykyään suosittuja terästyyppejä on niin paljon. Seuraavat ovat kuitenkin ensisijaiset neljä syytä, jotka määrittävät erityyppiset teräsvalun.
Fysikaaliset ominaisuudet
Teräsvalun fysikaaliset ominaisuudet ovat ensisijaisia näkökohtia, jotka heijastuvat teräsluokitusparametreihin. Teräsvalun fysikaaliset ominaisuudet ovat niiden saantojännitys, vetolujuus ja lopputuotteen pidennys. Näiden ominaisuuksien erilaisten vaatimusten perusteella luo erityyppisiä teräsvalua.
Koostumukset ja kemialliset ominaisuudet
Teräsvalun kemialliset koostumukset ovat myös tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon valittaessa sopivaa teräsluokkaa. Eri sovellukset mieluummin teräsvalujen erilaisia kemiallisia koostumuksia. Aseta -aineiden valinta on kuitenkin ensisijainen vaihe teräksen lopullisen tilan määrittämisessä. Näiden elementtien prosenttiosuus on välttämätöntä, koska se määrittelee myös teräksen fysikaaliset parametrit, kuten korroosionkestävyys, lämpö, kulutuskestävyys jne.
Valmistustyyppi
Valmistusprosessilla on myös jonkin verran vaikutusta teräsvalujen fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin. Kuuman muodostuminen ja kylmämuodostus tuottaa vastaavasti tuotteen erilaisia ominaisuuksia. Vaikka kuuma muodostuminen parantaa muokkausta ja ulottuvuutta, kylmämuodostus luo hauraita ominaisuuksia. Siksi valmistustyyppi on myös yksi ensisijaisista tekijöistä, jotka määräävät teräsvalukaitaa.
Teräsvalujen levitys
Viimeinen ja tärkein tekijä, joka määrittää teräsvalujen tyypin, on sovellus, jossa sitä käytetään. Esimerkiksi elintarvikkeiden jalostus vaatii erittäin korroosionkestäviä teräksiä, kun taas rakennussovellus vaatii suurta lujuutta.
Yhteenveto
- Teräs on maailman suosituin rakennus- ja valmistusmateriaali. Kaikessa lähelläsi on terästä. Mutta kaikki nämä teräkset eivät ole identtisiä niiden fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa. Tiedämme neljä ensisijaista tekijää, jotka vaikuttavat teräsvaluihin. Siten teräsvalujen muunnelmia on niin paljon.
- Dawang Casting on kuuluisa kaikkien suositun terästyyppien valmistuksesta: ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, hiiliteräsvalut, kevytmetallivalut ja mangaaniteräsvalut. Jos tarvitset muita terästyyppejä kuin nämä, ota meihin heti yhteyttä. Asiantuntijainsinöörimme odottavat antavan sinulle parhaan teräsluokan sovelluksillesi.
Tehdas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd perustettiin vuonna 1995 alumiinialumiini- ja teräs- ja rautavalujen toimittamiseksi alumiiniteollisuudelle; Toimittaa myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyntutkimukselle, kaivostoiminnasta ja rakentamisesta yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta. Kaskupannu, tyhjennyspannu, rasvapotti, kuonasastia, kuonanpannu, kylvömuotit ja harkkamuotit on valmistettu kestävistä valustaista, materiaali on omistusteräs.
Faq
Meitä tunnetaan yhtenä ammattimaisimmista teräsvalustajista ja toimittajista Kiinassa. Ole hyvä ja voit olla varma tukkumyynnistä korkealaatuisista teräsvalusteista, jotka myydään täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kilpailukykyinen hinta ovat saatavilla.