Kylvömuotit ovat uudelleenkäytettäviä, valettuja teräsmuotteja, joita käytetään alumiiniherkkien muodostamiseen ja tyhjän sulan metallin muodostamiseen uuneista ja siirtämään pesulat.
Miksi valita meidät
Rikas kokemus
Xian Al-ST löytyy vuonna 1996, myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyn etsinnälle, kaivostoiminnalle ja rakentamiselle yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta.
Korkea palautus
Dross Pan Casthouse Consulbiaksi maksimoi palautuksesi sekä paikan päällä että toissijaisessa prosessorissa.
Tuotesovellus
Olemme soveltaneet menestyvää kokemusta meknellisten tuotteiden (mukaan lukien osia) autoteollisuuden, rautateiden, öljyn etsinnän, kaivostoiminnan, maatalouden, sementti- ja betonituotteiden valmistuksen, massan, paperin ja kartanon tehtaiden sekä rakennuslaitteiden sovellusten aloille.
Yhden luukun ratkaisu
Yhden luukun ratkaisu metallin recling Industries-Aluminium -tuotantoon vaihtelevat ensisijaisesta tuotannosta lisäarvotuotteisiin kierrätykseen sekä toimittajiin teollisuuteen.
Kuinka kylvömuotit toimivat metallivalua varten?
Era -muotteja käytetään metallivaluprosesseissa monimutkaisten ja räätälöityjen komponenttien luomiseksi. Seuraavassa hahmotellaan metallivalujen emakon muottien toimintaperiaatteet:
Muotin ontelon luominen:Kylvömuotit alkavat pakkaamalla hiekkaa kuvion ympärille muotin ontelon muodostamiseksi. Hiekka sisältyy tyypillisesti selviytymiseen ja vetämiseen, jotka edustavat muotin ylä- ja alaosaa. Kun onkalo on muodostettu, kuvio poistetaan, jättäen sen vaikutelman hiekkaan.
Kokoonpano ja kaataminen:Kun esimerkki on poistettu, muotti kerätään ja nestemäinen metalli täyttää reikätilan. Kun metalli jäähtyy ja kovettuu, se ottaa hiekkamuotin tilan, jolloin ensimmäisen esimerkin tarkka leviäminen ja tarkan leviämisen.
Huokoisuus ja kaasupako:Pakatun hiekan huokoisuus sallii kaasujen ja höyryn poistumisen, kun metalli läpikäyi jähmettymisen aikana. Tämä kyky on edullinen suljettujen pysyvien muottien suhteen, koska se auttaa estämään valun huokoisuuden muodostumisen edistäen viimeisen osan yleistä laatua.
Suunnittelun joustavuus:Kylvömuotit tarjoavat merkittävän suunnittelun joustavuuden, mikä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden, alituotteiden ja erikoisominaisuuksien tuotannon. Hiekka voidaan pakata käytännössä mihin tahansa haluttuun muotoon, mikä mahdollistaa monimutkaisten ja räätälöityjen komponenttien luomisen.
Nopea ja edullinen tuotanto:Verrattuna keraamista lietteitä hyödyntäviin sijoitusmuotteihin, kylvömuotit ovat suhteellisen nopeita ja kustannustehokkaita tuottamiseen. Lisäksi kylvömuotissa käytettyä kuviota voidaan käyttää uudelleen useita kertoja identtisten osien tuotanto -ajojen helpottamiseksi.
Käytännöllisyys pienille tuotantomäärille:Era -muottit eivät ole niin tarkka kuin sijoitusmuotit, ne tarjoavat käytännöllisen vaihtoehdon pienille tuotantomäärille ja nopealle prototyyppille. Ne toimivat toteuttamiskelpoisena ratkaisuna räätälöityjen komponenttien tehokkaaseen luomiseen ja alkuperäisten tuotanto -ajojen suorittamiseen.
Kylvä muotit - tyypit ja alumiiniherkkien levitys
Toki näemme alumiinia tai alumiinia valmistettuja tuotteita ympärillämme jokapäiväisessä elämässämme, mutta vähän tiedämme metallin arvoketjusta. Joten, tämä on nykyään tilaa tutustua alumiiniin, puhumassa, josta harko on puhdas metallimuoto, joka on valettu jatkokäsittelyyn sopivaan muotoon. Alumiiniherkot lämmitetään sen sulamispisteen ohi ja heitetään palkkiin tai lohkoon käyttämällä homeen jäähdytysmenetelmää.
Muotteja on saatavana eri muodoissa ja kokoina, mikä on monenlaisia esiintymisiä.
Nyt kun tiedämme, mikä alumiini harkko on, opitaan kuinka ne tehdään. Valettuissa talossa sulan alumiinin upokkaat tyhjentävät niiden hopeisen nesteen joko suoraan muotteihin tai pidätysuuniin, jossa metalli pidetään sulana lämpötiloissa välillä 1200–1500 astetta Fahrenheit. Sitten 400 KA: n sähkövirrat johdetaan seoksen läpi alumiinin ja hapen välisen sidoksen katkaisemiseksi. Tulos on 99,8% puhdasta alumiinia.
Alumiinihalkojen valumisprosessi tapahtuu kahden reitin läpi - joko alumiinioksidista primaarisen alumiinin kautta tai alumiiniromun fuusio ja puhdistaminen. Ensimmäisen prosessityypin kautta saatuja harkoja kutsutaan ensisijaisiksi harkoiksi ja toista tyyppiä kutsutaan toissijaisiksi harkoiksi. Harkkojen puhtaudesta riippuen ne voivat olla myös puhdasta tai seosta.
Tyypit alumiini -harkkien tyypit
Alumiiniherkot tuotetaan sulatusprosessin kautta. Tuotetaan erilaisia harkkien arvosanoja, joita käytetään autoteollisuuden valujen tuotantoon sekä sähköisissä sovelluksissa. Eri ulottuvuuksien harkot ovat enintään 99,7%. Harkot ovat materiaalia, joka on valettu jatkokäsittelyyn sopivaan muotoon. Harkot vaativat yleensä toisen muotoilututkinnon, kuten kylmä\/kuuma työ, leikkaaminen tai jyrsintä hyödyllisen lopputuotteen tuottamiseksi. Alumiiniherkot suljetaan uudelleen ja käsitellään edelleen suureen määrään tuotteita erilaisiin alavirran sovelluksiin.
Ensisijainen alumiinihahat - Nämä ovat seottamattoman tai seostetun alumiinin valettujen alumiinista valettujen harkkien harkoja.
Toissijaiset alumiiniherkot ovat ne, jotka saadaan kierrättämällä romua.
Rement -harkot ovat ne, jotka sopivat uudelleenmuodostumiseen. Niihin kuuluvat suuret harkot, joita kutsutaan "emakoiksi" (~ 500 kg) ja pienet harkot, joita kutsutaan "sikoiksi" (alle 25 kg).
Suulakepuristushakot on tarkoitettu ja soveltuvat suulakepuristukseen, tyypillisesti kiinteän pyöreän poikkileikkauksen kanssa, joskus keskimmäisellä ontolla tai litistetyllä poikkileikkauksella.
T-lock-muodoissa on muotoiltu t-ingotit, jotka on suunniteltu tehokkaaseen ja turvalliseen käsittelyyn, käytetään koko rakennusteollisuudessa, kuljetusten, sähkötuotteiden kodinkoneiden sähkötuotteiden, T-harkojen avulla, jotta ne voidaan tuottaa laajan valikoiman lopputuotteita, jotka kattavat koko alumiinisovellusten spektrin.
Suuri osa alumiinista (erityisesti arkki- ja suulakepuristussovelluksissa) heitetään puolivälissä, pystysuuntaisella suoraviivaprosessilla (tasavirtavalu), jossa vesi ruiskutetaan suoraan laskeutuvaan altaiseen asennettuun jähmettymiseen.
Alumiiniherkkien käyttö
Alumiiniharkoja voidaan käyttää eri aloilla, mukaan lukien auto-, kodinkoneet, valaistus, rakennus, mekaniikka ja taloustavarat. Saapot lähetetään muihin prosesseihin tai tasoitetaan ohuiksi arkeiksi, joita sitten käytetään uusien tölkkien valmistukseen. Alumiinista on tulossa suosikki arkkitehtien ja rakentajien kanssa, jotka avaavat potentiaalin lisätä metallin käyttöä rakennusteollisuudessa.
Samoin metallin käyttö kasvaa autoalalla, ja kevyiden autojen tarvetta yhä enemmän ympäri maailmaa.
Valonpilottimet ovat erilaisia muotoja ja kokoisia, ja ne on tyypillisesti valmistettu kestävistä materiaaleista, kuten valuraudasta, padolaisesta raudasta, teräksestä tai alumiinista. Ne on suunniteltu muotoilemaan sulaa metalleja, kuten sinkkiä, kuparia, alumiinia tai johtamaan tiettyihin muotoihin tulevaa prosessointia tai varastointia varten. Muottien koko voi vaihdella pienistä kädessä pidettävistä muotista, joita käytetään pienemmissä määrissä metallia suurempiin muotteihin, joita joskus kutsutaan kylvömuotiksi, joissa on useita tuhansia kiloja metallia.
Valko on kiinteä metallilohko, joka on tyypillisesti suorakaiteen muotoinen, neliömäinen tai pyöreä. Sitä tuotetaan kaatamalla sulaa metallia harteen tai kylvään muottiin ja antamalla sen jäähtyä ja jähmettyä. Kun jähmettyminen on jähmettynyt, harkki tai kylvä poistetaan muotista ja sitä voidaan edelleen käsitellä; kuten rullaamalla, taonta, leikkaamalla tai uudelleenmuokkaamalla erilaisia metallituotteita.
Härärahtaita käytetään yleisesti metallityöalalla raaka -aineena muiden metallituotteiden valmistukseen tai metallin varastointiin ja kuljettamiseen hallittavissa olevassa muodossa.
Edut:
- Helppokäyttöinen
- Alhainen huolto
- Ystävällinen hitsaus
- Kustannustehokas
- Lisääntyneet saannot
- Usean syklin käyttö
T-tyyppisissä harkoissa kylvömateriaalin valinnassa: Eri tuotantosovellusvaatimusten mukaan voit valita erilaisia materiaaleja, kuten rauta rautaa, valustettua terästä tai seosteräksistä. Materiaalin valinta vaikuttaa emakon muottien lujuuteen, kulutuskestävyyteen ja korroosionkestävyyteen.
Hyväksy ASTM A27 -luokka 65-35 materiaaliluokka, se tekee T-tyyppisen harteen kylvömuotin vahvemman ja kestävämmän ja sopii myös joihinkin vaativiin tekniikan sovelluksiin.
Hiekkavaluprosessin sovellettavuus kylvömuotin valmistukseen on suhteellisen vahva, sopiva monille materiaaleille ja eritelmille, ja tuotantojakso on lyhyt.
T-tyyppisen harteen kylvömuotin pintakäsittely on tärkeä yhteys sen korroosionkestävyyden, hapettumiskestävyyden ja kauneuden parantamiseksi. Yleensä pintakäsittelyyn käytetään kiillotusta, kromipinnoitusta, ruiskutusta ja muita menetelmiä pintakäsittelyyn elo -muottien elinkaaren ja markkinoiden kilpailukyvyn lisäämiseksi.
Eritelmä
|
|
Moldin mitat millimetrissä |
Noin Paino (lbs) |
|||||
|
Leveys |
Pituus |
Korkeus |
Leveys |
Pituus |
Korkeus |
||
|
1200 lb matala profiili |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200 kilon matalaprofiili w\/haarukkataskut |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 kilon korkea profiili |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 kilon korkean profiilin w\/haarukkataskut |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 kilon korkea profiili |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 lb korkean profiilin w\/haarukkataskut |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 lb korkea profiili |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 lb korkean profiilin w\/haarukkataskut |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Olipa pienet harkot tai suuret emakot, muottien tehokas kuivaus ja esilämmitys on välttämätöntä työpaikan turvallisuuden ja tuottavuuden kannalta. Prosessi on myös merkittävä energiankulutuksen ja hiilidioksidipäästöjen lähde - ellet siirry sähkölämmitykseen.
Yksi tärkeimmistä tekijöistä muotin esilämmitys- ja kuivausprosesseissa on johdonmukaisuus ja toistettavuus. Kaikki jäljellä olevat vesihöyryt ovat merkittävä turvallisuusriski, jos se täyttää sulan alumiinin, kun taas esilämmitys on välttämätöntä halkeamien muodostumisen minimoimiseksi valuraudassa valmistetuissa muotissa.
Perinteisiin kaasulämmittimiin verrattuna sähkölämmittimet voivat tarjota tarkemman lämpötilanhallinnan, kuivaimen ja nopeamman esilämmityksen.
Perinteisiin kaasulämmittimiin verrattuna sähkölämmittimet voivat tarjota tarkemman lämpötilanhallinnan, kuivaimen ja nopeamman esilämmityksen. Ja alumiinin tuottajille tämä tarkoittaa tehokkaampaa ja johdonmukaista prosessia.
Parempi lämpötehokkuus. Sähkölämmityksen lämpötehokkuus voi olla yhtä korkea kuin 80-90 prosenttia (verrattuna 15-30 prosenttiin kaasulämmittimissä).
Tarkka lämpötilanhallinta. Paremmalla ja tarkemmalla lämpötilanhallintalla alumiinin tuottajat voivat varmistaa yhdenmukaisemman prosessin samojen tulosten kanssa joka kerta.
Ei päästöjä. Siirtyminen sähkölämmitykseen poistaa kaikki haitalliset päästöt, mukaan lukien hiilidioksidi, mikä ei vain vähennä kasvin hiilijalanjälkeä, vaan myös myötävaikuttaa puhtaampaan, hiljaisempaan työympäristöön.
Tehdas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd perustettiin vuonna 1995 alumiinialumiini- ja teräs- ja rautavalujen toimittamiseksi alumiiniteollisuudelle; Toimittaa myös mekaaniset tuotteet （Osat) autoteollisuudelle, rautateille, öljyntutkimukselle, kaivostoiminnasta ja rakentamisesta yli 27 vuoden ajan. Dross -lehdistimme on suunnitellut alumiiniteollisuuden guru yli 40 vuoden kokemukselle, jolla on yli 250 sarjaa Dross Press -asennuskokemusta. Kaskupannu, tyhjennyspannu, rasvapotti, kuonasastia, kuonanpannu, kylvömuotit ja harkkamuotit on valmistettu kestävistä valustaista, materiaali on omistusteräs.
Faq
Meitä tunnetaan yhtenä ammattimaisimmista kylvömuotien valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Ole hyvä ja voit olla varma tukkumyynnistä korkealaatuisista kylvömuoteista myytävänä täällä tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kilpailukykyinen hinta ovat saatavilla.