Uutiset

Kuinka teräsvalukuoppaastioiden muotoilu vaikuttaa metallisatoon?

Mar 29, 2024 Jätä viesti

Suunnittelu teräsvalu kuonapannuvaikuttaa sen tehokkuuteen kuonan keräämisessä ja suodatuksessa, ja jos kuona tuodaan kauhaan tai valumuottiin, siitä tulee epäpuhtautta, mikä heikentää valun puhtautta ja laatua, mikä johtaa romutukseen. Kuona syövyttää myös kauhan, kuljettimen ja uunin tulenkestäviä osia, mikä nostaa kustannuksia. Siksi säännöllinen tarkastus ja huolto auttavat estämään tyhjennysaukon kerääntymisen ja tukkeutumisen, ja se on myös erittäin tarpeellinen toimenpide.

 

steel casting dross pan 2

 

Dross Pan suunnittelutekijät, jotka parantavat kokoelmaa

 

Työteräsvalu kuonapannuon tehokkaasti vangita ja pitää kuona, jotta se ei pääse takaisin metallivirtaan. Tässä ovat tärkeimmät kuona-astian suunnittelutekijät, jotka parantavat kuonan keräämistä ja metallin saantoa:

 

Koko:Suurempi kuona-astian pinta-ala ja kapasiteetti parantavat kuonan talteenoton todennäköisyyttä ja määrää. Astiat tulee mitoittaa odotettavissa olevan kuonamäärän mukaan.

Muoto:Suorakaiteen muotoiset pannut tarjoavat tasaisemman kuonan leviämisen kuin neliömäiset mallit. Tasainen peitto varmistaa täydellisen kuonan talteenoton.

Kaltevuus:Kulmaiset astiat saavat kuonan valumaan alamäkeen keräysalueelle, jotta se on helppo poistaa. 30-45 asteen kaltevuus on optimaalinen.

Huuli:Pidennetty huulen pituus tai levenevät muodot maksimoivat kuonan talteenottoalueen. Huulet työntyvät suoraan kaatovirran alle tai ympärille.

Pinnoite:Tarttumattomat pinnoitteet, kuten titaaninitridi, estävät kuonaa tarttumasta astian pinnoille helpon poistamisen vuoksi.

Viemäröinti:Tyhjennysreiät mahdollistavat sulan teräksen valumisen takaisin uuniin estäen hävikin. Kuona jää taakse.

 

y sisältää sopivan koon, kulman ja tärkeimmät suunnitteluominaisuudet,teräsvalu kuonapannuSillä on tärkeä rooli kelluvan kuonan ja oksidien tehokkaan erottelun ja keräämisen tehostamisessa, mikä lopulta maksimoi metallisaannon ja prosessin tehokkuuden.

 

Kuinka parannettu kuonanpoisto lisää metallisaantoa?

 

Kun kuona-astiat on suunniteltu maksimaaliseen kuonan talteenottoon, se johtaa suoraan korkeampaan valusaantoon ja tuottavuuteen:

Romun vähentäminen:Vähemmän kuonan siirtymistä tarkoittaa vähemmän valukappaleita, jotka hylätään epäpuhtauksien ja vikojen vuoksi. Tämä vähentää kalliita korjauksia ja romua.

Uunin tuotto:Koska kuona poistuu mieluummin kuin imeytyy takaisin, jokaisesta uunin lämmöstä voidaan kaataa enemmän puhdasta terästä.

Kauhan käyttöikä:Estämällä kuonan pääsyn siirtokauhaan vähentää eroosiota ja pidentää niiden käyttöikää.

Kourun/pesun kuluminen:Talteen otettu kuona vähentää kaatokaukaloiden hankaavaa kulumista, mikä pidentää huoltojaksoja.

Tulenkestävä käyttöikä:Kuonan palautumisen estäminen uuniin suojaa vuorauksia liukenemiselta. Tämä pidentää kampanjoita uudelleen vuorausten välillä.

Energiansäästö:Koska lämpöhäviö vähenee pitämällä kuona erillään kuumasta metallista, energiakustannukset pienenevät.

Sulahäviö:Tyhjennysreiät estävät jäännösteräksen pidättymisen ja palauttavat sen valua varten hävityksen sijaan.

 

Tehostettu kuonanpoisto pannuista lisää metallin saantoa ja tuottavuutta minimoimalla romun, parantamalla uunin tuottoa, pidentämällä kauhan ja kaukalon käyttöikää, säilyttämällä tulenkestävän materiaalin ja alentamalla energiakustannuksia. Tämä optimointi varmistaa, että kaadetaan puhdasta terästä, minimoiden hylkäykset ja maksimoiden valuprosessin kokonaissaannon.

 

Vaihtoehtoiset Dross Pan -mallit

Vaikka kiinteät suorakaiteen muotoiset pannut ovat yleisimpiä, jotkut muutteräsvalu kuonapannumallit sisältävät:

 

Nivelletyt pannut:Pannut kääntyvät kallistaakseen kuonaa keräysämpäriin. Servomoottorit tarjoavat tarkan kallistuksen ohjauksen.

Pyörivät pannut:Moottorikäyttöiset astiat pyörivät kaatovirtaa pitkin paljastaen jatkuvasti puhtaan keräysalueen.

Matkapannut:Toimilaitteet ovat poikittain virran poikki dynaamista kuonanpoistoa varten.

Magneettiset astiat:Pannun alla olevat sähkömagneetit kohdistavat ylöspäin suuntautuvaa voimaa pitämään talteen jääneen kuonan, kunnes se kaadetaan.

Vyöpannut:Jatkuvat hihnavuoat kääntävät kuonan pois huulista ja paljastavat samalla uuden keräilypinnan.

 

Vaikka vaihtoehtoiset kuona-astiat, kuten nivelletyt, pyörivät, liikkuvat, magneettiset ja hihnapannut tarjoavat erityisiä etuja, tavalliset kiinteät suorakaiteen muotoiset kattilat ovat yleensä edullisia niiden yksinkertaisuuden, luotettavuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Nämä mallit vastaavat riittävästi useimpien valimoiden tarpeita, joten ne ovat sopiva valinta kuonanpoistoon.

 

Johtopäätös

 

Teräksestä valuva kuonapannusuunnittelu on ratkaisevan tärkeää epäpuhtauksien poistamisen maksimoimiseksi teräsvalutuotannossa. Kun otetaan huomioon keskeiset tekijät, kuten astian koko, muoto, kaltevuus, pinnoitteet ja viemäröinti, kuona-astiat voidaan suunnitella keräämään ja pitämään kuonaa tehokkaasti. Tehokas kuonan talteenotto pitää saannon korkeana estämällä oksideja ja ei-metallisia aineita saastuttamasta valuvirtausta tai kuluttamasta uuneja ja kauhoja. Sekä tuottavuutta että kannattavuutta lisää oikea kuona-astioiden valinta ja suunnittelu. Jos haluat sopivan kuonatarjottimen, Huan-tai on hyvä valinta, ota yhteyttä osoitteeseentech@huan-tai.org.

 

 

Viitteet:

1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. ja Jiang, H. (2018). Teräsvalupinnan laadun parantaminen poistamalla pinnan oksidikerrokset ennen muottiin kaatamista. AFS Transactions, 26, s.545-552.

2. Sahai, Y. ja Askheda, A. (2007). Sitoutumaton kuona - Muodostumismekanismit ja ehkäisymenetelmät. AFS Transactions, 89, s.463-476.

3. Garat, M. ja Arana, JL (2002). Avustus alumiinin sulatusprosesseissa muodostuvien erilaisten kuonan ymmärtämiseen. Journal of Materials Science, 37(18), ss.3883-3887.

4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. ja Kolats, M. (2009). Erilaisten kuonankeräysjärjestelmien arviointi. AFS Transactions, 26, s.487-494.

5. Sahai, Y. ja Emi, T. (1996). Muottivirtauskuonan vaikutus teräksen laatuun ja tuottavuuteen. Iron and Steelmaker, 23(1), s.43-50.

6. Zhang, L., Thomas, BG ja Sussman, RC (1994). Muottivuokuonan vaikutus terästen ominaisuuksiin. Iron and Steelmaker, 21(12), s.41-46.

 

Ota meihin yhteyttä

 

Puh: 86 029 87608173

Sähköposti:Tech@huan-tai.org

Osoite: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kiina 710075

Lähetä kysely