► Millaisia epäpuhtauksia kerääntyy kuonaksi?
Useita epäpuhtauksia voi kertyä sulan metallin pinnalle kuonana:
◇ Metallioksidit - Happi reagoi sulan metallin kanssa muodostaen kiinteitä oksideja.
◇ Juoksutusaineet – Materiaalit, kuten kloridit, yhdistyvät oksideihin.
◇ Kuona - Silikaatit ja muut yhdisteet kelluvat ylös malmista.
◇ Vanhat pinnoitteet - Maalit, öljyt, rasvat jne. kierrätysmetallista.
◇ Upokkaan kuluminen - Erodoituneita keraamisia vuoraushiukkasia.
◇ Polttojätteet - Lämmityspolttoaineiden tuhka.
◇ Kaasunpoistoaineet - Lisätyt yhdisteet, kuten typpi tai kloori.
Kuonan kuorimisen tarkoituksena on poistaa tämä monimutkainen epäpuhtauksien seos ennen valua.
► Miten kuonan koostumus vaihtelee?
Kuonan koostumus vaihtelee suuresti riippuenDross Skim Panmukana oleva metalli ja prosessin erityispiirteet:
Alumiininen kuona:
Alumiinikuona sisältää usein huomattavan määrän talteenotettavaa metallia, ja joissakin koostumuksissa kierrätettävää alumiinia on yli 30 %.
Pääaineosat sisältävät alumiinioksidin, metallisen alumiinin ja muut ei-metalliset yhdisteet, kuten suolat.
Sinkki ja lyijykuona:
Sinkkikuona on yleensä sinkkirikasta, mikä heijastaa ensisijaisesti käsiteltyä metallia, kun taas lyijykuonalle on ominaista korkeampi lyijypitoisuus.
Koostumukset käsittävät seoksen sinkki- tai lyijyoksideja, metallihiukkasia ja lisäepäpuhtauksia, jotka johtuvat erityisistä käsittelyolosuhteista.
Teräksenvalmistuksen kuona:
Teräksenvalmistuksen kuona koostuu pääasiassa rautaoksidiyhdisteistä, pääasiassa ruosteen ja hilseen muodossa.
Lisäelementtejä voi olla mukana riippuen teräslejeeringin koostumuksesta ja teräksenvalmistusprosessissa käytetyistä materiaaleista.
Kuparikuina:
Kuparikuona tunnistetaan kuparioksidiyhdisteiden (CuO) korkeasta tyytyväisyydestä.
Ensimmäisessä kuparilähteessä olevat erilaiset komponentit, kuten tina tai nikkeli, voivat lisätä yleistä luomista.
Yleiset luonteenpiirteet:
Kuonat voivat vaihdella suuresti fysikaalisesti, ja ne vaihtelevat irtonaisista jauheista kiinteisiin paloihin tai aggregaatteihin riippuen käsittelyolosuhteista ja käytetystä metallista.
Joidenkin kuonatyyppien hygroskooppisuus tarkoittaa, että ne imevät helposti kosteutta ympäröivästä ympäristöstä, mikä vaikuttaa niiden fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Kosteuspitoisuus:
Kuona voi sisältää kosteutta tiettyjen koostumusten hygroskooppisuuden vuoksi. Kosteus voi vaikuttaa kuonan käsittelyyn ja käsittelyyn.
Hienoja metallipisaroita:
Kuona sisältää usein mukana kulkeutuneita hienoja metallipisaroita, jotka edustavat arvokkaita komponentteja, jotka voidaan kohdistaa talteenottoon erotusprosessissa.
Kuonan koostumuksen ymmärtäminen auttaa ohjaamaan erottelua ja talteenottokäsittelyä.
► Miksi on tärkeää poistaa kuona sulasta metallista?
Jättää kuonan sisäänKuona Skim Pansulalla metallilla on haitallisia vaikutuksia lopputuotteen laatuun:
Valumetallirakenteiden heikentäminen:
Kuonan sisään jääneet kaasuhuokoset voivat heikentää valumetallin rakenteellista eheyttä, mikä heikentää lopputuotteen mekaanisia ominaisuuksia.
Seosaineiden ja kemian kontaminaatio:
Kuona sisältää usein epäpuhtauksia, jotka voivat saastuttaa sulan metallin ja muuttaa seosaineita ja kemiallista koostumusta. Tämä voi johtaa ei-toivottuihin ominaisuuksiin ja materiaalin suorituskyvyn heikkenemiseen.
Uunin hanoihin ja kaatosuuttimiin liittyvät ongelmat:
Kerääntynyt kuona voi tukkia uunin hanat ja kaatosuuttimet, häiritä sulan metallin tasaista virtausta ja haitata valuprosessia
Pintavirheet ja karheus:
Kuonan sisällyttäminen sulaan metalliin voi johtaa lopputuotteen pintavirheisiin ja karheuteen, mikä heikentää sen esteettistä vetovoimaa ja toimivuutta.
Käytettävän metallin tuoton väheneminen:
Kuonan esiintyminen vähentää käyttökelpoisen metallin saantoa raaka-aineiden käsittelystä, mikä lisää jätettä ja taloudellisia menetyksiä.
Oksidatiivinen hyökkäys pidon aikana:
Jos kuonaa ei poisteta, se voi edistää sulan metallin oksidatiivista hyökkäystä säilytysjaksojen aikana, mikä vaikuttaa metallin kemialliseen stabiilisuuteen ja puhtauteen.
Noen kerääntyminen:
Kuonassa olevien orgaanisten materiaalien palaminen voi johtaa noen kerääntymiseen, mikä vaikeuttaa entisestään metallurgista prosessia ja saattaa aiheuttaa ympäristöongelmia.
Lisääntynyt vaikeus jatkokäsittelyssä:
Kuonan läsnäolo vaikeuttaa jatkokäsittelyvaiheita, kuten valua, valssausta tai suulakepuristusta, mikä tekee haluttujen tuotespesifikaatioiden ja laadun saavuttamisesta haastavampaa.
Huolellinen kuonanpoisto on avainasemassa puhtaus- ja laatustandardien ylläpitämisessä.
► Miten kuona-astia hyödyntää luonnollista erottelua?
Sulan metallin tiheys on paljon suurempi kuin kuonan muodostavilla epäpuhtauksilla. Kuona-astiat kuorivat pintaa hyödyntääkseen tätä luonnollista erottelua:
Luonnollinen erottuminen tiheyseron vuoksi:
Sulan metallin sisällä olevilla epäpuhtauksilla on pienempi tiheys verrattuna itse metalliin. Tämä luonnollinen tiheysero aiheuttaa epäpuhtauksia,
mukaan lukien oksidit ja ei-metalliset hiukkaset, kellumaan pintaan.
Valikoiva kontakti Drossin kanssa:
Suunnittelukuona kuorittu pannuon sellainen, että se kelluu sulan metallin pinnalla ja joutuu valikoivasti kosketukseen vain pinnalla olevan kelluvan kuonakerroksen kanssa.
Minimaalinen metallin tarttuvuus:
Muoto ja rei'ityksetkuona kuorittu pannuon suunniteltu minimoimaan sulan metallin tarttuminen. Tämä muotoilu estää liiallisen kosketuksen metallin kanssa varmistaen, että vain ylin kuonakerros tarttuu astiaan.
Hidas kuorintaprosessi:
Kuoriminen suoritetaan hitaasti ja tarkoituksella vain ylemmän kuonakerroksen keräämiseksi. Tämä kontrolloitu prosessi estää hyvän sulan metallin tarpeettoman menetyksen samalla kun se sitoo tehokkaasti epäpuhtaudet.
Kelluvan kuonan kuljetus:
Kutenkuona kuorittu pannuliikkuu pinnan poikki, se kerää tehokkaasti kelluvan kuonan. Pannu on usein varustettu mekanismeilla kerääntyneen kuonan kuljettamiseksi pois sulasta kylvystä, mikä estää uudelleensaastumisen.
Minimaalinen hyvän sulan metallin hävikki:
Strateginen suunnittelu ja toimintakuona kuorittu pannuvarmistaa, että hyvän sulan metallin hävikki on minimoitu. Kohdistamalla erityisesti kuonan yläkerrokseen suurin osa sulasta metallista pysyy ennallaan ja soveltuu jatkokäsittelyyn.
Tämä elegantti matalan teknologian ratkaisu hyödyntää fysiikkaa kohdennetussa kuonanpoistossa.
► Mitä tapahtuu kuorimalla tapahtuvan kuonanpoiston jälkeen?
Kuorimisen jälkeen kuonalle tehdään lisäkäsittely:
- Kuona tyhjennetään pannulta astioihin jäähdytystä varten.
- Kuona voidaan murskata, jauhaa tai murskata metallin vapauttamiseksi.
- Magneettiset erottimet keräävät talteen runsaasti rautaa sisältäviä fraktioita.
- Metallisisältö sulatettiin takaisin tuotantovirtaan.
- Jäljelle jäävällä oksidijätteellä voi olla toissijaista käyttöä.
- Minimaalinen kuona lähetetään kaatopaikalle.
Kuonan kuoriminen mahdollistaa erittäin puhtaan metallin tuotannon ja jatkokierrätyksen. Lisätietoja kuona-skin panosta, ota yhteyttä osoitteeseentech@huan-tai.org.
Viitteet:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminium-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-on-siellä-vihreämpi-tapa-käsitellä-tätä-vaarallista-jätettä/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_kuva{10}}
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
Ota meihin yhteyttä
Puh: 86 029 87608173
Sähköposti:Tech@huan-tai.org
Osoite: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kiina 710075